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饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中
发布时间:2019-10-30浏览次数:0

在饲料加工中需要对原料或产品按粒径进行分级,包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料 杂质清理、制粒产品的分级。分级是将物料筛分成二种以上的组分,并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。

3.1 粉碎料的分级

二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛,筛上物回流粉碎,筛下物则进入配料仓。据资料介绍,筛孔尺寸为φ1.2 mm比较合适。

在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中,由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18 mm),如采用机械筛分,由于粒径过小,物料凝聚粘结,颗粒过筛困难,将造成筛分效率下降,回流粉碎量增加,从而使粉碎产量下降,粉碎能耗增加。气流分级 可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术,它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度,气流的风量、风速和风压随物料品种及其 粒度控制范围而变化。

3.2 颗粒饲料加工中的分级

颗粒饲料加工中,为提高制粒机产量,降低制粒能耗,往往采用大直径模孔进行生产,再破碎成小颗粒。颗粒破碎后,需进行分级,将过细的粉状料(制粒过程中未 成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来,使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面 进行,上层筛筛上物回流破碎,下层筛筛下物回流制粒,中间层为成品。可见,分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸, 分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒,相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、 2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出,要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔,应采用比该粒度值小的筛孔直径。

典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料,由于普通筛粉机容易造成物料集中于筛体中部,筛面利用率低,局部料层过厚,影响分级效果,因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板),使进料沿筛面宽度方向均匀进行。

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