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有轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量引起震动筛轴承发热
发布时间:2019-05-05浏览次数:1

分析研究发现引起震动筛轴承发热,有轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量等诸多因素,其中主要原因有以下两个:

1 使用初期润滑面的润滑不充足

因滚子轴承能承受较大的冲击载荷,加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封,加工方便,因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承极限转速较低,而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min 以上,这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的极限转速;再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂,轴承起动时,因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴 承的发热烧损。

2 使用过程中补充注油不及时

因轴承初始润滑条件不好,当受较大冲击载荷后,导致摩擦面产生高温,因此将影响润滑脂的性能,使其粘度降低,被甩出轴承座外。此外,润滑脂损耗较快,使得轴承所需补充注油的间隔期较短,一般不超过10 天。若不及时补充注油,就会造成筛分机轴承内部干性磨损,直至发热烧坏。

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