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实现了水性涂料浆液中渣浆分离
发布时间:2020-02-19浏览次数:0

近日我厂根据用户要求改进设计的新型筛机通过用户验收,取得较为理想的过滤效果,实现了水性涂料浆液中渣浆分离,并且能够保证在过滤过程中自动排渣,解决了困扰用户生产的难题,试机效果获得用户的认可。

本类型水性涂料是一种外墙涂料,涂料浆料中的含渣量比例大概在4‰左右,且用户要求的过滤量要求较大,夏天时24小时生产,其产量要求10吨/小时,用户原固液分离设备是一种简易结构的高频率振动筛粉机,但存在结构设计不合理的因素,只有一个排浆口没有设计出闸口,在使用过程中渣滓堵塞筛网以后造成浆料在筛面堆积,不能透筛导致浆料溢出严重影响生产顺利进行。经过用户生产情况进行分析,主要是在于筛机结构设计不合理,浆料中的渣滓在堵塞网孔以后,没有出料口不能实现排渣是一个问题,二个问题是没有设计清网机构,在网孔堵塞以后不能及时进行清理,需要人工将筛网卸下然后冲洗,导致筛网破损率较高,而且在频繁拆卸过程中橡胶密封皮会不断压缩变形而损坏,导致生产成本剧增。

针对以上问题,我厂对用户生产中的这些实际问题进行分析,找到了2种合理的处理办法。在原有筛粉机的结构基础上,我厂对其偏心块结构进行相应的改进,使得筛机在运行过程中的垂直方向的作用力降低,也就是原料浆液在过滤过程中不会出现溅出机体外部,然后水平的作用力加大使得原料浆液在筛面运动范围加大,增加过筛的几率从而达到快速透筛的目的,这样在不增加成本、不选用新设备的情况下达到的过滤效果,同时改进后的筛机实现了自动排渣,不需要频繁拆洗筛网,降低了筛网和橡胶密封皮的破碎几率,降低了设备维护成本,相对于其他类型的筛粉机来说,能够上降低企业生产成本,提高生产效率。

种解决方案是采用电机和偏心块分离的方式达到过滤效果,电机采用普通电机可延长使用寿命而且更换、维护方便,同时了解到用户在夏季的时候筛机保持24小时运转,对振动电机的使用寿命造成很大影响,所以采用分离式的结构设计可上保证设备长时间运行,降低设备故障率。

通过权衡两种筛粉机设计方案的利弊以后,从多种用户操作方面及设备采购成本、维护成本等因素分析,综合以后决定采用振动电机方式结构,经过用户现场使用效果分析,新型改进后的筛机能够的满足用户生产使用要求。

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